Les bobines à paroi épaisse sont généralement supérieures au dn. Les bobines à paroi épaisse sont parfois deux soudures. Pourquoi cela se produit - il principalement en raison de problèmes de matières premières et de traitement de l'équipement? Les aciéries à tôles d'acier dont les clients ont besoin pour souder les tubes ne produisent généralement pas de tôles d'acier de la largeur requise, ce qui nécessite le soudage de deux tôles et, par conséquent, des soudures se produisent. Le principal problème des bobines à paroi épaisse est le soudage. Les exigences relatives à la livraison sont plus larges que celles des autres produits, à condition que des essais de détection des défauts puissent être effectués. La détection des tubes enroulés à paroi épaisse est principalement un détecteur de défauts ultrasoniques. La soudure longitudinale sur la même partie cylindrique du tuyau enroulé ne doit pas être supérieure à . Lors du soudage par bouts des bobines, les pièces correspondantes doivent être rincées. Lorsque le diamètre nominal est supérieur au Joint intérieur, effectuer le soudage du Joint inférieur. Les surfaces des circuits imprimés doivent être protégées contre les dommages pendant le traitement des bobines.En raison de l'application continue de bobines à paroi épaisse dans l'industrie, le champ d'application est également en expansion constante, avec de nombreux avantages. Afin d'éviter la rouille des bobines à paroi épaisse, nous pouvons appliquer de l'huile anti - rouille sur la surface des bobines à paroi épaisse.Maire de harto, dre,Avec la dissolution de la surface de la bobine de tôle d'acier, la teneur en fer, en nickel et en chrome de la solution augmentera graduellement. À ce moment - là, la solution perdra progressivement sa capacité de polissage. En tout état de cause, augmenter la température, ouvrir un grand courant et égaliser la force. Une solution analytique contenant plus de g / L de fer et plus de chrome de Valence indique que la solution a vieilli. Pour la régénération de la solution de polissage et la récupération de la capacité de polissage il y a deux types de solutions qui peuvent être sélectionnées lorsque la solution est diluée avec de l'eau pour réduire l'acidité. Les impuretés telles que le fer, le chrome et le nickel peuvent être précipitées localement sous forme de sel pour éliminer La précipitation au fond du réservoir, puis chauffées et évaporées pour éliminer l'eau, et la récupération de la densité relative d'origine est fastidieuse et nécessite une consommation d'énergie et de temps plus importante. L'autre est de remplacer une partie de la solution, afin de conserver % de l'ancienne solution et de compléter % de la nouvelle solution. Le polissage normal peut être effectué avec peu ou pas d'électricité.Souder et renforcer les raccords de tuyauterie laminés en déplaçant les tuyauteries en acier de deux à trois fois, puis les livrer à la plate - forme de soudage pour soudage.Kavala, l'alarme automatique et le marquage par pulvérisation doivent être effectués. La production doit ajuster les paramètres du procédé à tout moment et éliminer les défauts en temps opportun.Haut. Les bobines à paroi épaisse laminées à chaud sont largement utilisées: cylindre d'huile, hydraulique, pont, rouleau, etc.En général, le scellement et d'autres procédures l'emballage, ainsi que les procédures connexes avant et après, le gerbage et le démontage. Parce que l'utilisation est relativement stricte, de sorte que la procédure de travail des tubes enroulés à paroi épaisse doit être stricte, la production doit être effectuée selon la méthode et le principe corrects. En outre, le procédé d'enroulement des tubes à paroi épaisse comprend également le procédé de scellement des emballages, etc. L'utilisation de produits d'emballage mécaniques peut améliorer la productivité, réduire l'intensité de travail et répondre aux besoins de la production de masse. Avec l'apparition de nouveaux matériaux d'emballage et l'innovation continue de la technologie d'emballage, les tubes enroulés à paroi épaisse peuvent montrer une valeur importante dans différentes industries et domaines.

Le processus de chauffage de l'ensemble de la bobine à paroi épaisse ou de la zone de soudage avant soudage est appelé préchauffage. Pour l'acier à haute résistance au soudage, il y a une tendance au durcissement, des matériaux, une bonne conductivité thermique, des soudures, une grande épaisseur, et lorsque la température ambiante autour de la zone de soudage est trop basse,Maire de harto, dreQ235B bobine à paroi épaisse, les soudures doivent être préchauffées avant le soudage.Le niveau d'automatisation et de mécanisation des bobines de tôles d'acier de grand diamètre n'est pas élevé et nécessite beaucoup de traitement manuel. Le principal problème des tubes enroulés de grand diamètre est le soudage, tant que la détection des défauts peut être effectuée, les exigences relatives à la livraison sont plus larges que celles des autres produits.Les joints de tuyauterie soudés de la roue doivent être ronds. La longueur d'arc du cercle d'étalonnage de la bobine doit être comprise entre / et / l'écart entre l'échantillon et la tuyauterie doit être égal àProfessionnel pour le roiTubes enroulés à paroi épaisse les tubes enroulés à paroi épaisse ont généralement une épaisseur supérieure à mm et un diamètre extérieur compris entre et MM. Les tubes enroulés à paroi épaisse sont laminés dans des conditions de chauffage des tôles d'acier. Soudage, formage, côtes, détection des défauts, usine. Parfois, l'épaisseur de la paroi est relativement épaisse et nécessite un chauffage secondaire. Caractérisé par de petites tolérances de diamètre extérieur. L'épaisseur de la paroi est uniforme.La distance entre les deux fentes longitudinales de la bobine est supérieure à mm. La paroi extérieure de la branche doit être longitudinale et la soudure circonférentielle ne doit pas être inférieure à mm.Tubes enroulés à paroi épaisse les tubes enroulés à paroi épaisse ont généralement une épaisseur supérieure à mm et un diamètre extérieur compris entre et MM. Les tubes enroulés à paroi épaisse sont laminés dans des conditions de chauffage des tôles d'acier. Soudage, formage, côtes, détection des défauts, usine. Parfois, l'épaisseur de la paroi est relativement épaisse et nécessite un chauffage secondaire. Caractérisé par de petites tolérances de diamètre extérieur. L'épaisseur de la paroi est uniforme.

Il a l'avantage, la qualité A. la hauteur résiduelle de la soudure obtenue augmente, le formage de la soudure se détériore,L'étape est appelée l'étape de compensation complexe, c'est - à - dire que le bloc de ventilateur de la bobine diminuera graduellement jusqu'à ce qu'il atteigne la position requise, qui est la position circonférentielle intérieure de la bobine d'acier avant la récupération requise par la conception du procédé. La phase de maintien de la pression et de stabilisation est la phase de maintien de la pression et de stabilisation requise par l'équipement et le processus d'expansion.Le principe de mesure de la longueur de l'encodeur est d'installer l'encodeur au cylindre d'huile. Le cylindre d'huile pousse le tube d'acier soudé à se déplacer sur la table à rouleaux, et une série d'interrupteurs photoélectriques à distance égale sont installés de l'autre côté. Lorsque le tube d'acier est poussé par le cylindre d'huile contre l'interrupteur photoélectrique à l'extrémité du tube, le parcours du cylindre d'huile est converti à partir de la lecture de l'encodeur enregistrée de sorte que laMatériau utilisé pour les tubes en acier laminés en tôle: l'utilisateur doit expliquer.Maire de harto, dre,La technologie de production des tubes enroulés exige que la soudure des tubes enroulés soit une soudure recto - verso, deux soudures longitudinales sont autorisées et que l'espacement entre les soudures dépasse mm. L'apparence du soudage et la norme de qualité ne doivent pas être inférieures à la norme de classe I du Code de soudage.Le serpentin a de bonnes caractéristiques et performances en service et adopte une technologie avancée. Pour progresser et renforcer la compétitivité, il faut qu'il y ait une bonne opportunité à l'heure actuelle. Tout comme le développement de l'industrie sidérurgique, il existe encore un certain écart par rapport au niveau international avancé en termes d'équipement technique, de qualité des produits et de qualité des produits, ainsi que l'échelle économique des entreprises et les principaux indicateurs techniques et économiques. La bobine adopte le système automatique PLC, chaque partie fonctionne sur le panneau. La longueur de coupe du tube d'enroulement adopte l'induction photoélectrique, le positionnement précis et la coupe automatique. Chaque procédure adopte un système de pression d'huile à double pompe pour assurer un fonctionnement stable. Les tubes laminés ont une gamme d'applications différente: longueur du tube d'enroulement: - mm, épaisseur du tube d'enroulement: - mm,Maire de harto, dreQ355b tubes soudés à paroi épaisse, diamètre du tube d'enroulement: - mm, tension de fonctionnement: v, hz. Il peut être utilisé en fonction des paramètres et de la portée spécifiés afin de s'assurer qu'il joue un rôle et une valeur importants dans l'utilisation. Les grandes bobines sont durables, stables et faciles à utiliser. Le processus d'emballage des bobines comprend les principales procédures de remplissage, d'emballage et d'étanchéité, ainsi que les procédures de nettoyage, d'empilage et de démontage connexes. En outre, le processus de laminage comprend la mesure ou l'estampage sur l'emballage. L'utilisation de produits d'emballage mécaniques peut améliorer la productivité,Maire de harto, dre45 # tubes soudés de grand diamètre, réduire l'intensité de la main - d'oeuvre, répondre aux besoins de la production à grande échelle et répondre aux exigences de propreté et d'hygiène. Avec l'émergence de nouveaux matériaux d'emballage et l'innovation continue de la technologie d'emballage, les tubes hélicoïdaux peuvent jouer un rôle et une valeur importants dans différentes industries et différents domaines.Cependant, les inconvénients de la coupe manuelle et de la coupe sont également évidents, la qualité de la coupe est très mauvaise. Grande erreur de taille. Les matériaux sont très gaspillés. Le processus de post - traitement a une grande capacité de traitement et de mauvaises conditions de travail. L'utilisation d'une machine de formage pour la coupe peut grandement améliorer la qualité de la pièce, mais la pièce doit être pré - usinée. Il ne s'applique pas à la Blanking des pièces simples, des petits lots et des grandes pièces. Bien que la machine de coupe semi - automatique réduise l'intensité de travail, sa fonction est simple et ne s'applique qu'aux formes de coupe. En raison du faible coût de l'équipement, ces types de coupe sont faciles à utiliser par rapport à la coupe CNC. Facile à utiliser, il est donc largement utilisé dans les petites et moyennes entreprises même dans certaines grandes entreprises.