DeltaQ550b bobine à paroi épaisse de grand diamètrePartage de type d'huile antirouille applicable
2022-06-05 15:08:18Avec l'expansion de l'économie nationale et l'accélération de la tendance au soudage et à la coulée, les avantages de la coupe NC sont progressivement reconnus. Fournir à long terme des tubes en acier laminés à chaud, des tubes en acier laminé à paroi épaisse de grand diamètre, des tubes en acier laminé à paroi épaisse à couture droite, des tubes de protection en acier, des usines de tubes en acier et d'autres produits de marque, des produits désignés complets, l'assurance de La qualité. À l'heure actuelle, les machines de coupe NC utilisées dans l'industrie de la fabrication de tubes enroulés à paroi épaisse sont principalement des machines de coupe à flamme et à plasma ordinaire, mais la coupe à flamme pure ne peut pas répondre aux besoins de la production moderne, et la plupart des machines de coupe NC sont des machines de coupe à plasma NC. Ce type de machine de coupe peut répondre aux besoins de l'usinage de la tôle de bobine à paroi épaisse et de l'usinage des pièces de bobine à paroi épaisse, de sorte que la demande sera de plus en plus grande mais l'écart avec l'étranger est encore très évident, principalement: % de l'industrie de transformation de bobine à paroi épaisse développée est la machine de coupe à commande numérique, seulement % est la coupe manuelle; La machine de coupe NC ne représente qu'une partie de la quantité totale de poinçonnage. %, où le rapport de coupe du plasma NC est plus faible. Dans la production industrielle, la coupe à chaud des bobines à paroi épaisse comprend la coupe au gaz, la coupe au plasma, la coupe au laser, etc. Où la coupe au plasma a une plage de coupe plus large que la coupe au gaz. Plus efficace. La technologie de coupe à plasma fin est proche de la qualité de la surface de coupe au laser, mais son coût est beaucoup moins élevé que celui de la coupe au laser. Par conséquent, la Coupe du plasma s'est développée rapidement depuis le développement réussi des États - Unis au milieu du XXe siècle. Avec le développement rapide de l'ordinateur et de la technologie numérique la coupe NC se développe également, ce qui améliore la précision de l'usinage. Les économies de matériaux et l'amélioration de la productivité du travail présentent de grands avantages. Cela a conduit au développement de la technologie de coupe plasma de la commande manuelle ou semi - automatique à la commande numérique, qui est devenue la direction principale du développement de la technologie de coupe NC. La technologie de coupe à plasma CNC est un ensemble de technologies CNC, de technologie de coupe à plasma, de technologie d'onduleur égale à la haute technologie, son développement est basé sur l'ordinateur, la recherche sur les caractéristiques de l'arc plasma,DeltaTubes soudés de grand diamètre de 16 mn, l'électronique de puissance et d'autres disciplines basées sur le progrès commun. La technologie de coupe à plasma NC a commencé dans la génération du XXe siècle, et la technologie de coupe à plasma NC est en retard. Cependant, récemment, certaines universités, instituts de recherche et fabricants nationaux ont étudié la technologie de coupe du plasma à commande numérique et ont progressivement mis au point et produit divers équipements de coupe du plasma à commande numérique, réduisant ainsi l'écart entre les technologies de pointe étrangères.Technologie de production de bobines à paroi épaisse la technologie de production de bobines à paroi épaisse peut être divisée en étirage à froid, laminage à froid, laminage à chaud, méthode de base d'expansion à chaud.Après cela nous devons prévenir les dommages à la surface de la plaque. Les Parties présentant des cicatrices graves doivent être broyées pour faciliter la transition, qui n'ont pas de norme nationale à l'heure actuelle et l'épaisseur de la paroi au point de broyage ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de la paroi prévue. Les tubes laminés en tôle d'acier sont des tubes non conventionnels, de sorte que l'inspection est principalement axée sur l'épaisseur et la qualité des soudures.Entretien du matériel,L'influence des paramètres du procédé de soudage comprend principalement deux aspects: selon les caractéristiques de production des tubes hélicoïdaux en acier, le courant de soudage est généralement plus petit pour le soudage interne et plus grand pour le soudage externe. Cependant, dans des conditions de courant de soudage plus élevé, l'agitation du pool de soudage s'est intensifiée et la quantité de fusion du fil de soudage est également similaire.Avec l'expansion de l'économie nationale et l'accélération de la tendance au soudage et à la coulée, les avantages de la coupe NC sont progressivement reconnus. Fournir à long terme des tubes en acier laminés à chaud, des tubes en acier laminé à paroi épaisse de grand diamètre, des tubes en acier laminé à paroi épaisse à couture droite, des tubes de protection en acier, des usines de tubes en acier et d'autres produits de marque, l'assurance de La qualité. À l'heure actuelle, les machines de coupe NC utilisées dans l'industrie de la fabrication de tubes enroulés à paroi épaisse sont principalement des machines de coupe à flamme et à plasma ordinaire, mais la coupe à flamme pure ne peut pas répondre aux besoins de la production moderne, et la plupart des machines de coupe NC sont des machines de coupe à plasma NC. Ce type de machine de coupe peut répondre aux besoins de l'usinage de la tôle de bobine à paroi épaisse et de l'usinage des pièces de bobine à paroi épaisse, de sorte que la demande sera de plus en plus grande, mais l'écart avec l'étranger est encore très évident, principalement: % de l'industrie de transformation de bobine à paroi épaisse développée est la machine de coupe à commande numérique, seulement % est la coupe manuelle; La machine de coupe NC ne représente qu'une partie de la quantité totale de poinçonnage. %, où le rapport de coupe du plasma NC est plus faible. Dans la production industrielle, la coupe à chaud des bobines à paroi épaisse comprend la coupe au gaz, la coupe au laser, etc. Où la coupe au plasma a une plage de coupe plus large que la coupe au gaz. Plus efficace. La technologie de coupe à plasma fin est proche de la qualité de la surface de coupe au laser, mais son coût est beaucoup moins élevé que celui de la coupe au laser. Par conséquent, la Coupe du plasma s'est développée rapidement depuis le développement réussi des États - Unis au milieu du XXe siècle. Avec le développement rapide de l'ordinateur et de la technologie numérique, ce qui améliore la précision de l'usinage. Les économies de matériaux et l'amélioration de la productivité du travail présentent de grands avantages. Cela a conduit au développement de la technologie de coupe plasma de la commande manuelle ou semi - automatique à la commande numérique, de technologie de coupe à plasma, de technologie d'onduleur égale à la haute technologie, son développement est basé sur l'ordinateur, la recherche sur les caractéristiques de l'arc plasma, l'électronique de puissance et d'autres disciplines basées sur le progrès commun. La technologie de coupe à plasma NC a commencé dans la génération du XXe siècle, et la technologie de coupe à plasma NC est en retard. Cependant, récemment, certaines universités, instituts de recherche et fabricants nationaux ont étudié la technologie de coupe du plasma à commande numérique et ont progressivement mis au point et produit divers équipements de coupe du plasma à commande numérique, réduisant ainsi l'écart entre les technologies de pointe étrangères.La distance entre les deux fentes longitudinales de la bobine est supérieure à mm. La paroi extérieure de la branche doit être longitudinale et la soudure circonférentielle ne doit pas être inférieure à mm.
La teneur en manganèse des tubes d'acier à fente droite et une quantité appropriée de manganèse peuvent évidemment améliorer la fragilité à froid des tubes d'acier à fente droite tout en augmentant la limite d'élasticité et la résistance à la traction pour réduire la plasticité et la ténacité d'impact. Le manganèse a un effet sur l'élimination de l'oxygène des éléments nocifs dans l'acier. Le mn peut également être utilisé pour synthétiser des aciers à point de fusion élevé (environ °C, bien au - dessus de la température normale de traitement de l'acier) à des températures moyennes et élevées, réduisant ainsi les effets nocifs du soufre et conduisant au traitement thermique de l'acier. Craquage du soufre & ldquo; Hot croustillant & rdquo; Le phénomène a diminué.Assurance qualité,L'influence des paramètres du procédé de soudage sur le courant de soudage comprend principalement deux aspects: selon les caractéristiques de production des tubes hélicoïdaux, un courant de soudage plus faible est généralement utilisé pour le soudage interne.Dans le processus de nettoyage et de préchauffage des tubes enroulés à paroi épaisse, la graisse et l'échelle sur la surface des tubes enroulés à paroi épaisse doivent être enlevées par nettoyage avant le traitement par pulvérisation (jet), et le corps du tube doit être préchauffé par un four de chauffage pour maintenir la surface des tubes enroulés à paroi épaisse à l'état sec. Lors du traitement par pulvérisation (jet), comme la surface du tube enroulé à paroi épaisse ne contient pas de saleté telle que la graisse, l'effet de l'élimination de la rouille peut être amélioré. La surface sèche du tube enroulé à paroi épaisse est également propice à la séparation de la grenaille d'acier, du sable d'acier, de la rouille et de l'écaille, de sorte que la surface du tube enroulé à paroi épaisse après l'élimination de la rouille est plus propre.En règle générale, l'épaisseur de la paroi du tube enroulé est de mm et le diamètre extérieur est de - MM. Le tube enroulé doit être soudé, laminé, soudé par bouts, enlevé et renforcé directement de la tôle d'acier. Le temps de traitement des bobines est court, la livraison est rapide et le coût est faible. Les bobines sont principalement utilisées pour les tuyaux, les panneaux d'affichage, etc.Delta, tout en augmentant la limite d'élasticité et la résistance à la traction pour réduire la plasticité et la ténacité d'impact. Le manganèse a un effet sur l'élimination de l'oxygène des éléments nocifs dans l'acier. Le mn peut également être utilisé pour synthétiser des aciers à point de fusion élevé (environ °C, bien au - dessus de la température normale de traitement de l'acier) à des températures moyennes et élevées, réduisant ainsi les effets nocifs du soufre et conduisant au traitement thermique de l'acier. Craquage du soufre & ldquo; Hot croustillant & rdquo; Le phénomène a diminué.En cours d'exécution, veuillez consulter, tubes soudés de grand diamètre, etc.Étant donné que les tubes en acier laminés en tôle jouent un rôle important dans la construction de bâtiments, de chemins de fer et de ponts, certaines normes de qualité sont également importantes. Si les spécifications et les normes de qualité ne sont pas comprises, elles peuvent facilement avoir un impact. En général, nous pouvons acheter à partir de ces aspects.